扭力扳手的使用注意事项

1. 螺纹连接件，包括螺栓、螺母和各种垫圈在使用前，确认其规格、强度等级符合装配要求。螺纹表面光滑、无磕伤等缺陷，制件表面镀（涂）层完好无损，且无污物粘附在表面。  

2. 扭矩扳手不使用时，扭力扳手扭力扳手报价，要注意将“示值”调节到小值处（归零），使其内部弹性元件处于松驰状态，避免产生变形，以保证其测量准确度及使用寿命。  

3. 扭矩扳手不使用时，气动扭力扳手扭力扳手厂家，必须存放于盒内，不可随处放置。使用后，保持其清洁良好，数值归零后再放入盒内。  

4. 在使用扭矩扳手前，先要检查其“检定”合格期是否有效。如未经检定或已过有效期，其拧紧扭矩值不能作为检验合格的依据。

下面着重分析如何正确使用扭矩扳手的方法。 ①熟练使用扭矩扳手是指操作者按《扭矩扳手操作规范》和《标准化作业单》(企业可根据 本行业以及实际情况制定)正确使用扭矩扳手施加扭矩，以获得合格的扭矩质量。不正确的 操作方法不当的主要表现形式如下：

②零件的装配方法是指一些零件在施加扭矩过程中， 需要按一定的先后顺序施加， 才能保证 扭矩质量。如安装轮胎的轮胎辐板螺母有 4 颗(在同一平面

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，液压扭力扳手扭力扳手尺寸，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，杭州扭力扳手，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

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