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视频作者:深圳市东日吉田自动化设备有限公司





扭力扳手的使用注意事项

1. 螺纹连接件,包括螺栓、螺母和各种垫圈在使用前,确认其规格、强度等级符合装配要求。螺纹表面光滑、无磕伤等缺陷,制件表面镀(涂)层完好无损,且无污物粘附在表面。  

2. 扭矩扳手不使用时,扭力扳手扭力扳手报价,要注意将“示值”调节到小值处(归零),使其内部弹性元件处于松驰状态,避免产生变形,以保证其测量准确度及使用寿命。  

3. 扭矩扳手不使用时,气动扭力扳手扭力扳手厂家,必须存放于盒内,不可随处放置。使用后,保持其清洁良好,数值归零后再放入盒内。  

4. 在使用扭矩扳手前,先要检查其“检定”合格期是否有效。如未经检定或已过有效期,其拧紧扭矩值不能作为检验合格的依据。


下面着重分析如何正确使用扭矩扳手的方法。 ①熟练使用扭矩扳手是指操作者按《扭矩扳手操作规范》和《标准化作业单》(企业可根据 本行业以及实际情况制定)正确使用扭矩扳手施加扭矩,以获得合格的扭矩质量。不正确的 操作方法不当的主要表现形式如下:

②零件的装配方法是指一些零件在施加扭矩过程中, 需要按一定的先后顺序施加, 才能保证 扭矩质量。如安装轮胎的轮胎辐板螺母有 4 颗(在同一平面


 一、可靠性高,抗振能力强

  SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,液压扭力扳手扭力扳手尺寸,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

  二、电子产品体积小,组装密度高

  SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。

  三、高频特性好,

  由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,杭州扭力扳手,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

  四、提高生产率,实现自动化生产

  目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。

  五、降低成本,减少费用

  (1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

  (2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;

  (3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;

  (4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;

  采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。



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