预置式：扭力扳手上无标示刻度，使用者无法自由地去调整目标扭力，而必须要仰赖管理者协助去调整目标扭力。预置式的生产组装上用得比较广泛，气动扭力扳手风批尺寸，虽然无法自由地调整目标扭力，但也相对地去防止了作业人员擅自调整目标扭力而导致锁的扭力值有差异，实为一种防呆的产品。其他功能皆与可调式的相同。机械式扭力扳手总类比较多种，发展历史也比较早期;但随著品质要求日益严格，可追朔性数码技术的数显式扭力扳手也越来越被市场重视。

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

　　二、电子产品体积小，液压扭力扳手风批供应，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，黑龙江风批，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，扭力扳手风批厂家，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

东日扭力扳手使用须知

东日扭力扳手是一种带有扭矩测量机构的扳手，它只能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用，决不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用时轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。

1、选择条件

根据工作对象所需要的力矩数值要求，确定预置力矩值。

工作值在被选用东日扭力扳手的量限值20%~80%之间为宜。不能超越规格范围使用，发出讯号后，应及时解除作用力，避免撞击，连续使用四小时后，将力矩刻度退回小力矩值，间息一段时间，消除长期连续操作而产生的误差。

2、一次作业

操作时，达到预置力矩值时东日扭力扳手发出“啪”一声，一次作业完毕。

3、使用结束

使用结束后，一定要将刻线退到小数值。

4、预加载

如果东日扭力扳手较长时间未用过，使用前应该先预加载几次，使内部工作机构的润滑油均匀流遍。

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